懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C產(chǎn)品詳細(xì)介紹

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面清理的設(shè)備，主要用于清除鑄件、鍛件、機械零部件等工件表面的氧化皮、銹蝕、鑄件砂等雜質(zhì)。它通過高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器將鋼丸(或其他清理介質(zhì))高速拋射到工件表面，依靠鋼丸的沖擊作用，去除附著在工件表面的污垢，從而提高工件的表面質(zhì)量、增強表面附著力，并改善后續(xù)涂裝和焊接工藝。懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C采用懸掛式輸送方式，工件懸掛在鏈條上，能夠進行均勻的清理。

1. 工作原理

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C的工作原理主要依靠多個拋丸器發(fā)射高速旋轉(zhuǎn)的鋼丸，通過與工件表面碰撞來實現(xiàn)清理。具體工作過程如下：

工件懸掛： 工件通過鏈條或吊鉤等設(shè)備懸掛在清理室內(nèi)，沿著軌道自動或手動傳輸至清理區(qū)域。

拋丸器清理： 多個拋丸器將鋼丸拋射到工件表面，鋼丸與工件的碰撞可以有效去除表面的氧化皮、銹蝕、砂粒和其他雜質(zhì)。

鋼丸回收： 被鋼丸擊打后，鋼丸和雜質(zhì)落入設(shè)備底部的回收箱，通過振動篩、磁選裝置分離鋼丸與雜質(zhì)，鋼丸經(jīng)過清理后重新回到拋丸器中繼續(xù)使用，避免浪費。

除塵系統(tǒng)： 在清理過程中，產(chǎn)生的粉塵通過除塵系統(tǒng)被及時吸走，確保工作環(huán)境的清潔。

2. 主要特點

1) 清理

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C的優(yōu)勢在于其清理效果。多個拋丸器的高頻拋射可以保證工件表面均勻清理，尤其適合復(fù)雜形狀和不同大小的工件。由于工件處于懸掛狀態(tài)，拋丸器可以從多個角度同時作用于工件表面，實現(xiàn)清理。

2) 適應(yīng)性強

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C適用于各種形狀和重量的工件，特別適合中小型鑄件、鍛件、機械零部件等的表面清理。設(shè)備的設(shè)計靈活，可以根據(jù)客戶需求定制不同的吊鉤、鏈條承載能力和清理室大小。

3) 節(jié)能環(huán)保

該設(shè)備配有鋼丸回收系統(tǒng)，能夠回收清理過程中使用的鋼丸，經(jīng)過分選后重新使用，降低了鋼丸消耗和成本。同時，設(shè)備配有除塵系統(tǒng)，能夠及時吸走清理過程中產(chǎn)生的粉塵，減少空氣污染，保護操作人員的健康。

4) 自動化控制

3. 技術(shù)參數(shù)

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C的技術(shù)參數(shù)通常根據(jù)工件類型、生產(chǎn)要求和設(shè)備規(guī)模而定。以下是一般懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C的一些常見技術(shù)參數(shù)：

清理室尺寸： 清理室的尺寸根據(jù)工件大小定制，通常有1m3到20m3不同的容量。

拋丸器配置： 設(shè)備通常配備多個拋丸器，每個拋丸器的功率一般為7.5kW到45kW，拋丸流量可調(diào)，確保均勻清理工件表面。

鋼丸回收量： 鋼丸的回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)95%以上的回收效率，大大減少鋼丸的浪費。

除塵效率： 除塵系統(tǒng)可達到99%的除塵效果，確保清理過程中產(chǎn)生的粉塵被有效吸走。

工件重量： 吊鉤或鏈條承載能力通常為100kg到3000kg之間，適應(yīng)不同大小和重量的工件。

生產(chǎn)效率： 根據(jù)工件大小、清理程度和設(shè)備配置，單臺設(shè)備每小時可處理數(shù)百到上千件工件。

4. 應(yīng)用領(lǐng)域

懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)，尤其適用于處理鑄件、機械部件、汽車零部件、鋼結(jié)構(gòu)件等工件的表面清理。具體應(yīng)用領(lǐng)域包括：

鑄造行業(yè)： 清理鑄鐵、鋁合金、鋼鐵等鑄造件，去除鑄件砂、氧化皮和其他雜質(zhì)。

機械加工行業(yè)： 用于各類機械零部件的表面清理，提高零部件的質(zhì)量和表面附著力。

汽車制造行業(yè)： 清理汽車底盤、發(fā)動機零部件、車身部件等，改善涂裝和裝配質(zhì)量。

鋼鐵冶金行業(yè)： 用于清理鋼鐵板材、鋼管、鋼條等，去除銹蝕、氧化層等，提高鋼材的耐腐蝕性能。

建筑行業(yè)： 用于清理鋼結(jié)構(gòu)件、鋼梁、鋼板等，確保后續(xù)涂層的附著力和耐腐蝕性。