履帶式拋丸清理機產(chǎn)品詳細介紹

履帶式拋丸清理機是一種專為大規(guī)模生產(chǎn)和中小型工件表面清理設計的設備。它通過高速拋射的鋼丸(或其他介質(zhì))對工件進行表面清理、去除氧化皮、銹蝕、鑄件砂等雜質(zhì)，從而達到提高清理效率、改善工件表面質(zhì)量和增強工件性能的目的。履帶式拋丸清理機廣泛應用于鑄造、鍛造、機械制造、汽車、航空航天及船舶等行業(yè)。

1. 工作原理

履帶式拋丸清理機的工作原理類似于其他類型的拋丸機，通過拋丸器將高速旋轉的鋼丸或其他清理介質(zhì)拋射到工件表面，借助高速撞擊和摩擦力將工件表面上的污物、銹蝕、氧化皮等雜質(zhì)清除掉。具體步驟如下：

工件進入清理室： 工件通過履帶輸送系統(tǒng)自動進入清理室。

拋丸器加速鋼丸： 機器內(nèi)部的拋丸器(通常是葉輪式)將鋼丸高速拋射到工件表面，進行清理、打磨或強化處理。

清理過程： 在拋丸器的作用下，鋼丸以高速撞擊工件表面，去除氧化皮、銹層和其他雜質(zhì)。

鋼丸回收與過濾： 清理后，鋼丸通過回收系統(tǒng)被集中回收，并通過篩選和磁選等方式去除雜質(zhì)，繼續(xù)循環(huán)使用。

排塵與環(huán)保： 清理過程中產(chǎn)生的粉塵和顆粒會通過除塵裝置進行過濾，確保操作環(huán)境干凈、符合環(huán)保要求。

2. 結構組成

履帶式拋丸清理機通常由以下幾個主要部分組成：

清理室： 工件在清理室內(nèi)進行拋丸處理，通常采用耐磨材料制作，確保長時間使用不損壞。

履帶輸送系統(tǒng)： 履帶系統(tǒng)負責將工件輸送到清理室，并控制工件在清理過程中的位置和轉動。履帶通常由金屬鏈條或橡膠鏈條組成，具有耐磨性和耐用性。

拋丸器： 拋丸器是設備的核心部分，負責將鋼丸加速并拋射到工件表面。常見的拋丸器包括葉輪式、輪輻式等，能夠均勻地清理工件表面。

回收系統(tǒng)： 鋼丸通過回收裝置(如振動篩、磁選器)被回收、分選并送回拋丸器使用，保證鋼丸的循環(huán)利用。

除塵系統(tǒng)： 采用除塵裝置，如袋式除塵器或旋風除塵器，將清理過程中產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)及時排出，確保車間的清潔。

電控系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)負責設備的自動化運行，包括拋丸器的啟動、履帶輸送、拋丸參數(shù)設置、除塵裝置等的監(jiān)控。通常配備PLC自動控制系統(tǒng)，具有較高的智能化水平。

進料與出料系統(tǒng)： 包括物料的進料、傳輸、卸料等設施，確保工件的順暢處理。

3. 主要特點

清理： 通過拋丸器和良好的鋼丸回收系統(tǒng)，清理效率高，能夠在較短時間內(nèi)完成大量工件的清理工作。

均勻性好： 由于履帶的不斷輸送和旋轉，工件在清理過程中會均勻受拋丸器的作用，從而保證表面清理均勻，不留死角。

適應性強： 可適應各種形狀、尺寸、重量的中小型工件，尤其是對鑄件、鍛件、焊接件等金屬表面處理效果尤為顯著。

節(jié)能環(huán)保： 采用鋼丸回收系統(tǒng)，能夠減少鋼丸浪費，同時配備除塵設備，有效控制粉塵污染。

自動化程度高： 履帶式拋丸機一般配備自動化控制系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)設備的自動運行，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。

結構堅固耐用： 設備結構穩(wěn)固，耐磨性能好，特別適合大批量生產(chǎn)，長期使用不易損壞。

4. 應用領域

履帶式拋丸清理機廣泛應用于以下行業(yè)和領域：

鑄造行業(yè)： 用于清理鑄鐵、鋁合金、銅合金等鑄件的表面雜質(zhì)、氧化皮、砂眼等。

機械制造： 清理機械零部件如齒輪、軸類、連桿等的表面銹蝕、焊接殘留物等。

汽車行業(yè)： 用于清理汽車零部件(如發(fā)動機、車身、底盤等)的表面雜質(zhì)，去除氧化皮和銹蝕。

航空航天： 清理航空航天零部件的表面，去除焊渣、銹蝕、油污等。

船舶制造： 清理船舶零部件和船體結構表面的氧化皮、銹蝕層等。

壓力容器、鍋爐制造： 用于清理壓力容器、鍋爐等設備的表面雜質(zhì)，保證表面光滑。

建筑行業(yè)： 用于鋼結構、鋼材表面清理，提高表面涂層的附著力。

總結

履帶式拋丸清理機是一種自動化的表面處理設備，適用于中小型工件的表面清理、去除氧化皮、銹蝕、鑄件砂等雜質(zhì)。它的優(yōu)點在于清理效果均勻、效率高，且能夠回收鋼丸，減少浪費。廣泛應用于鑄造、機械制造、汽車、航空航天等行業(yè)，是提升產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要設備。