拋丸清理機配件磨損的主要因素有哪些？

影響拋丸機配件磨損的主要因素有配件材料、工作載荷、運動速度、溫度、濕度、環(huán)境、潤滑、表面加工質(zhì)量、裝配和安裝質(zhì)量、機件結(jié)構(gòu)特點及運動性質(zhì)等。

1、拋丸機配件材料對磨損的影響

拋丸機配件材料的耐磨性主要取決于它的硬度和韌性。硬度決定其表面抵抗變形的能力，但過高的硬度易使脆性增加，使配件表面產(chǎn)生磨粒狀剝落;韌性則可防止磨粒的產(chǎn)生，提髙其耐磨性能。

經(jīng)過熱處理或化學熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學性能，提高機件的耐磨性。有時，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。

在組合機件中，如軸承副中的轉(zhuǎn)軸，由于是需要加工的主要機件，所以，應采用耐磨材料(如合金鋼)來制造;對較簡單的機件，如軸承襯或軸瓦，則選用巴氏合金、銅基 合金、鉛基或鋁基合金等較軟質(zhì)材料(又稱減磨合金)來制造，以達到減小摩擦和提髙耐磨性的目的。

2、拋丸機配件工作載荷對磨損的影響

一般情況下，單位壓力越大，機件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無沖擊載荷，是短期載荷還是長期載荷等。一般情 況下，機件不應長期超負荷運轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

3、拋丸機配件運動速度對磨損的影響

機件運行時，速度的高低、方向、變速與勻速、正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、時開時停等，都對磨損有不同程度的影響。通常在干摩擦條件下，速度越高，磨損越快;有潤滑油時，速度越高越易形成液體摩擦而減少磨損;機器的起動頻率越高，機件的磨損也越快。

4、溫度、濕度和環(huán)境對磨損的影響

溫度主要影響潤滑油吸附強度。潤滑油膜有相當高的機械穩(wěn)定性，但溫度及化學穩(wěn)定性較差，當在高溫和有化學變化時，潤滑油便失去吸附性能。

機件工作的周圍環(huán)境若受到濕氣、水氣、煤氣、灰塵、鐵屑或其他液體、氣體的化學腐蝕介質(zhì)等影響，都將導致和加速機件的氧化和腐蝕磨損。